一、CNC精密加工留意事項之過切檢查：

　　過切是經(jīng)常呈現(xiàn)的問題，要特別注重。重要的反省方法是將刀路模似一遍，在頂視圖、邊視圖反復檢査，沒有反省的刀路不答應(yīng)上機加工。外形銑削時，下刀位選擇小當，也會過切，能夠轉(zhuǎn)變下刀點來防止。

　　二、CNC精密加工留意事項之模具公差:

　　關(guān)于數(shù)控車床加工的零件的準確度是十分嚴厲的，只要到達請求的準確度，才干運用而判別這一準確度，主要是看他對尺寸的控制才能，假如這一準確度在公差能夠動搖的規(guī)則范圍內(nèi)，零件就是合格的，假如超越公差，就是不合格的。

　　三、CNC精密加工留意事項之裝夾刀具:

　　刀頭裝置上機前，其錐度配合位置，應(yīng)用清潔布抹潔凈。對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊狀況用刀中對刀的狀況），對刀時應(yīng)認真核對程序單指示。當程式中綴或再行必需重新對刀時，應(yīng)留意深度能否能與前面相接，普通狀況下可先行調(diào)高0.1mm行，然后依據(jù)狀況再作調(diào)整。旋轉(zhuǎn)收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應(yīng)每半月用光滑油浸數(shù)小時作頤養(yǎng)。

　　四、CNC精密加工留意事項之加工先后的布置：

　　布置加工次第時，根本準繩是一定要恪守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些根本準繩，還應(yīng)：按刀具集中工序加工，防止同一把刀具屢次反復運用，減少換刀次數(shù)和時間。同軸度請求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系停止加工，這樣能消弭反復定位時產(chǎn)生的誤差，進步孔系的同軸度。選擇肯定好刀點和換刀點，一旦肯定好后，不宜改換。